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一、干雾抑尘装置简介
Ø 耗 气 量：0.17-0.23m³/min（可调）
Ø 耗 水 量：0.095-0.63 L/min（可调）
Ø 喷雾粒径：2-10μm（可调）
Ø 材 质：不锈钢
Ø 组 成：喷嘴、适配器、万向调节架（含螺栓及螺母）
a.具有止滴功能，有效防止控制阀门关闭后，喷嘴滴水现象。
b.万向调节功能，可以再喷雾方向 360°旋转，同时也可以在垂直喷喷雾方向 360°旋转，真正万向调节功能。
c.大喷孔和低水压设计，有效的消除了喷孔磨损，延长了雾化喷嘴的使用寿命。
d.喷嘴内余水自动吹扫防冻功能，停止喷雾关闭空气控制阀时，干雾集成自动关闭喷嘴前供水通道，供气管道内余气将喷嘴内剩余水吹扫出喷嘴，有效防止喷嘴口处冬季使用时冻结而不能喷雾。
二、干雾抑尘特点
解决瞬间产生的灰尘的问题
可以将粉尘大规模的聚集到一个更大的集群
集聚可以大大增加类似尺寸的个体间相互结合的可能性
不需要任何化学品及化学剂
对小于10微米的粉尘与大颗的粉尘有同样的沉降效果
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
抑尘效率高，水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池针对10μm 以下可吸入性粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
较低的前期投入成本，运行成本低，几乎免于维护，耗水量小，每个喷嘴的水流量<38 l/h，可调，物料湿度增加重量
比 0.02%-0.05%，无二次污染
水压及气压要求较低
占地面积小，操作方便，全自动控制，摆脱昂贵的润湿剂和控制的费用，避免水冻结，冬季使用时车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量。
三、干雾抑尘装置抑尘原理
微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10m以下的微细水雾颗粒(直径104m以下的雾称干雾) 喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降达到抑尘的作用。
粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些细小的粉尘（如PM10-PM2.5）只有当水滴很小（如干雾）或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“捕捉”作用就形成了。
四、干雾抑尘系统组成
微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾机、水气分配器(或干雾箱控制器)、万向节总成（或干雾箱总成）、螺杆 式空气压缩机、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。
（1）微米级干雾机
微米级干雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流 量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到水气分配器（或干雾箱总成）中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在 IP55 标准的箱体内，有进出水气管接口（不同型号的微米级干雾机水气接口数量不同，根据现场实际情况选用），面板上配有触摸屏。
（2）电控系统
电控系统是微米级干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。在手动模式，操作人员可以控制操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。 自动控制系统将微米级干雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
（3）螺杆式空气压缩机
螺杆式空气压缩机为微米级干雾抑尘系统提供标准气源，其采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，亲切的人机界面，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
（4）水气分配器(干雾箱控制器)
通过对其控制实现水、气、电主管线与万向节总成(或干雾箱总成)的连接，并根据现场情况通过 PLC 控制实现各万向节总成(或干雾箱总成)分别喷雾。
（5）万向节总成(或干雾箱总成)
接收由微米级干雾机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径1～10µm 的干雾喷射出去，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。 当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚 变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
（6）水气连接管线
水气连接管线是将微米级干雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。 在每个水气控制箱前面配备一台过滤器，使水质达到干雾抑尘设备的要求。
（7）、供气系统
系统包含空压机、储气罐、过滤器等。供气阀门采用不锈钢材产品，防止管道产生的锈蚀杂物进入干雾设备内，有效减低干雾喷嘴堵塞发生。
空压机
空压机是为干雾抑尘系统提供足够压力的压缩空气，使干雾抑尘系统能够达到效果。现场位于高原地区，空压机选型比常规的选 型要稍大。
储气罐
储气罐采用申江牌储气罐，储气罐使干雾抑尘系统的压缩空气始终处在比较稳定的压力下。储存一部分压缩空气，减缓空压机排出气流脉动的容器。兼有从压缩空气中分出油、水的作用。
（8） 控制系统
所有电气元件和控制柜防护等级均为IP55，绝缘等级为F级。
所有传感元件均参加系统程控。卖方应配合买方完成系统程控的功能要求。
配供控制箱柜及配电箱，具有防尘、防溅性能；电气动力箱和控制箱内的热偶、空气开关、接触器等全部低压电器元件采用施耐德产品；所配供的 PLC（可编程序控制器）选用西门子 LOGO!；端子排采用魏德米勒端子；指示灯采用LED 指示灯。控制箱与设备间的连
接电缆由供方供货，长度应满足现场安装的需要。
提供给输煤程控 PLC 信号应为无源干接点，接点最小容量为240VAC，5A，至少提供两副常开常闭接点。速度信号提供开关量信号。
喷雾抑尘操作可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式 时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）根据物料情况自动控制。 手动操作模式时，可按压现场的文本显示器按钮或由程控系统远方进 行启停控制。系统应配有手动/自动转换开关以及远方/就地选择开 关，并分别提供开关位置信号给程控系统。
喷雾抑尘系统要参加输煤程控系统（采用 PLC）控制，系统应留有远方程控室远距离控制的接线端子，要求在控制回路中设有就地/远方控制选择开关。喷雾抑尘系统在自动模式下不依靠外部联锁及控 制信号，应自动自主地运行，但是应允许在自动模式下接受来自程控系统或就地的停机指令。空压机与喷雾抑尘系统之间的连锁关系也应由 PLC 实现。
喷雾抑尘系统的低压动力箱箱体应采用不锈钢 304 箱体,箱体板厚应不低于2mm。同时动力配电箱还应考虑维修用电插座和接线端子。
电伴热系统（选用）：电伴热系统分布在微米级干雾机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
一、干雾抑尘装置简介
Ø 耗 气 量：0.17-0.23m³/min（可调）
Ø 耗 水 量：0.095-0.63 L/min（可调）
Ø 喷雾粒径：2-10μm（可调）
Ø 材 质：不锈钢
Ø 组 成：喷嘴、适配器、万向调节架（含螺栓及螺母）
a.具有止滴功能，有效防止控制阀门关闭后，喷嘴滴水现象。
b.万向调节功能，可以再喷雾方向 360°旋转，同时也可以在垂直喷喷雾方向 360°旋转，真正万向调节功能。
c.大喷孔和低水压设计，有效的消除了喷孔磨损，延长了雾化喷嘴的使用寿命。
d.喷嘴内余水自动吹扫防冻功能，停止喷雾关闭空气控制阀时，干雾集成自动关闭喷嘴前供水通道，供气管道内余气将喷嘴内剩余水吹扫出喷嘴，有效防止喷嘴口处冬季使用时冻结而不能喷雾。
二、干雾抑尘特点
解决瞬间产生的灰尘的问题
可以将粉尘大规模的聚集到一个更大的集群
集聚可以大大增加类似尺寸的个体间相互结合的可能性
不需要任何化学品及化学剂
对小于10微米的粉尘与大颗的粉尘有同样的沉降效果
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
抑尘效率高，水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池针对10μm 以下可吸入性粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
较低的前期投入成本，运行成本低，几乎免于维护，耗水量小，每个喷嘴的水流量<38 l/h，可调，物料湿度增加重量
比 0.02%-0.05%，无二次污染
水压及气压要求较低
占地面积小，操作方便，全自动控制，摆脱昂贵的润湿剂和控制的费用，避免水冻结，冬季使用时车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量。
三、干雾抑尘装置抑尘原理
微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10m以下的微细水雾颗粒(直径104m以下的雾称干雾) 喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降达到抑尘的作用。
粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些细小的粉尘（如PM10-PM2.5）只有当水滴很小（如干雾）或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“捕捉”作用就形成了。
四、干雾抑尘系统组成
微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾机、水气分配器(或干雾箱控制器)、万向节总成（或干雾箱总成）、螺杆 式空气压缩机、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。
（1）微米级干雾机
微米级干雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流 量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到水气分配器（或干雾箱总成）中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在 IP55 标准的箱体内，有进出水气管接口（不同型号的微米级干雾机水气接口数量不同，根据现场实际情况选用），面板上配有触摸屏。
（2）电控系统
电控系统是微米级干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。在手动模式，操作人员可以控制操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。 自动控制系统将微米级干雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
（3）螺杆式空气压缩机
螺杆式空气压缩机为微米级干雾抑尘系统提供标准气源，其采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，亲切的人机界面，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
（4）水气分配器(干雾箱控制器)
通过对其控制实现水、气、电主管线与万向节总成(或干雾箱总成)的连接，并根据现场情况通过 PLC 控制实现各万向节总成(或干雾箱总成)分别喷雾。
（5）万向节总成(或干雾箱总成)
接收由微米级干雾机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径1～10µm 的干雾喷射出去，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。 当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚 变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
（6）水气连接管线
水气连接管线是将微米级干雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。 在每个水气控制箱前面配备一台过滤器，使水质达到干雾抑尘设备的要求。
（7）、供气系统
系统包含空压机、储气罐、过滤器等。供气阀门采用不锈钢材产品，防止管道产生的锈蚀杂物进入干雾设备内，有效减低干雾喷嘴堵塞发生。
空压机
空压机是为干雾抑尘系统提供足够压力的压缩空气，使干雾抑尘系统能够达到效果。现场位于高原地区，空压机选型比常规的选 型要稍大。
储气罐
储气罐采用申江牌储气罐，储气罐使干雾抑尘系统的压缩空气始终处在比较稳定的压力下。储存一部分压缩空气，减缓空压机排出气流脉动的容器。兼有从压缩空气中分出油、水的作用。
（8） 控制系统
所有电气元件和控制柜防护等级均为IP55，绝缘等级为F级。
所有传感元件均参加系统程控。卖方应配合买方完成系统程控的功能要求。
配供控制箱柜及配电箱，具有防尘、防溅性能；电气动力箱和控制箱内的热偶、空气开关、接触器等全部低压电器元件采用施耐德产品；所配供的 PLC（可编程序控制器）选用西门子 LOGO!；端子排采用魏德米勒端子；指示灯采用LED 指示灯。控制箱与设备间的连
接电缆由供方供货，长度应满足现场安装的需要。
提供给输煤程控 PLC 信号应为无源干接点，接点最小容量为240VAC，5A，至少提供两副常开常闭接点。速度信号提供开关量信号。
喷雾抑尘操作可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式 时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）根据物料情况自动控制。 手动操作模式时，可按压现场的文本显示器按钮或由程控系统远方进 行启停控制。系统应配有手动/自动转换开关以及远方/就地选择开 关，并分别提供开关位置信号给程控系统。
喷雾抑尘系统要参加输煤程控系统（采用 PLC）控制，系统应留有远方程控室远距离控制的接线端子，要求在控制回路中设有就地/远方控制选择开关。喷雾抑尘系统在自动模式下不依靠外部联锁及控 制信号，应自动自主地运行，但是应允许在自动模式下接受来自程控系统或就地的停机指令。空压机与喷雾抑尘系统之间的连锁关系也应由 PLC 实现。
喷雾抑尘系统的低压动力箱箱体应采用不锈钢 304 箱体,箱体板厚应不低于2mm。同时动力配电箱还应考虑维修用电插座和接线端子。
电伴热系统（选用）：电伴热系统分布在微米级干雾机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
