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立式空气处理机组

立式空气处理机组是一种集中式空气处理系统,有多种送回风方式,有全新风引入功能,能够有效改善空气品质,可对空气进行过滤、降温、去湿、加热、引入新风等功能。
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一、立式空气处理机组简介


   立式空气处理机组是一种集中式空气处理系统,有多种送回风方式,有全新风引入功能,能够有效改善空气品质,可对空气进行过滤、降温、去湿、加热、引入新风等功能。



二、操作规程


   1、开机前应检查机内是否有异物,检修门是否关严。然后开启送回风阀和新风阀。

   2、开启风机,检查叶轮和机壳有无磨擦和不正常的声响,风机运转正常后,如运转电流超过额定值,应将总风量调节阀逐渐关小,直到电流降到额定值为止。

   3、风机运转正常后,方可打开进入机组的热水或蒸汽管路阀门。

   4、逐步调节新回风阀,使其比例达到要求。

   5、调节进回水阀门,使流量达到设计值或送风温度达到要求。

   6、冷热媒为清洁的软化水。

   7、当通风机停止或遇有停电时,应立即停止冷热媒的供应。

   8、严禁在关闭送回风阀及新风阀的状态下启动送回风机。

   9、当初中效过滤器的前后压差达到初阻力的两倍时应及时更换或清洗滤料。

   10、表冷器、加热器工作2~3年后应用化学除垢剂清洗水管内壁,以保证换热效果。除垢后应进行水压试验(试压16kg/cm2)以保证不渗漏。冬季不用时应及时将换热器内的水放净,以防冻坏。

   11、消声段每年应用压缩空气吹扫表面灰垢。

   12、电加热应与风机联锁,即:先开启通风机,后开加热器,关机顺序与之相反。

   13、经常检查空调器内部,发现生锈,应在设备大修时除锈后油漆。



三、立式空气处理机组安装说明


   1、空调机组安装对地基的要求:

空调器对地的承压力一般不会大于350kg/m2,为了能顺利排出空调器中的凝结水,在冷凝水管上均须装有水管排水器(本公司配备)。

   2、空调器在空调系统中是处理空气的重要设备,用户须按照设计图纸进行组装。

   3、本空调器各功能段体均有左右式之分,安装时应注意区分

   4、安装之前应检查表冷器、加热器部件的完好性,对被碰歪扭的翅片应予以校正,表冷器、加热器应用16kg/cm2压力进行水压试验。

   5、检查各手动、电动风量调节阀,开启是否灵活,叶片是否平直。

   6、擦除各部件的防护油脂

   7、本机组安装顺序:应从空调器的一端装起,逐段安装,安装时应衬好段密封橡皮,应拧紧每一对螺栓后才可以装下一段,以保证空调器的密封。同时,在功能段联接时,应保持空调器外表平直。

   8、将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接,以免将表冷器、加热器水路堵死。与机组管路相接时,不能用力过猛,以免损坏。要求如下:

   a.箱体内外壁板用软布擦洗干净,除去表面灰尘污物。

   b.淋水段水槽,表冷加热段水槽及其它段体的滴水盘,先除去施工时留下的脏物,然后用清水冲洗2~3次,同时检查水封管排水是否畅通,脏水排入下水道。

   c.加热器、表冷器用压缩空气吹扫,全面清洗完毕之后,在有关部位加装润滑油,安装初、中效过滤器,水封管充自来水。

   d.拆除送风机段、回风机段中的风机固定卡(仅是为避免运输途中防移动而设置),调整风机皮带轮和电机皮带轮的位置,使两皮带轮的对应轮槽在同一直线上,并调整皮带的松紧程度,使之适宜,拧紧螺栓固定。

   9、空调器组装完毕之后,应进行全面清洗、整理。



四、立式空气处理机组表冷器要求


   表面冷却器是立式空气处理机组的核心部分,是空气与冷媒进行热交换的地方。通常的表冷器盘管结构为铝质翅片经胀管机与铜管胀接。铜管的壁厚、铝箔的厚度随厂家不同而略有差别,一般铜管壁厚为0.2~0.6mm,直径为7~16mm,铝箔厚度为0.15~0.20mm。



五、立式空气处理机组风机选型


   风机是空气处理机组各功能段中耗能部分。与一般的风机相同,在定货时应根据风量与压头的关系选择合适的风机类型,如前向多翼或后弯式叶片,以确保风机噪音及效率等指标达到好的状态。


   随着计算机技术的发展和自动控制水平的提高,变风量系统越来越广泛地应用在写字楼、洁净厂房、医院等场合,因而对空调机组中送、回风机的选型提出了新的更高要求。首先,风机的特性曲线应具有平缓的特征,这样当风量减少时可以使系统避免增加不必要的静压,其次,选择风机时其工作范围应处于较稳定的高效区内;第三,回/排风机应该与送风机的型号相同或为同一类型,并具有相同或类似的性能特征,这样方能保证运行时整个系统的有效匹配。



六、电器安全性能


   电器安全性能达到国家GB/T5226标准要求并保证:

   a.绝缘电阻值不小于2MW;

   b.介电强度试验时不击穿和闪络;

   c.接地电阻不大于0.1W;

   e.泄漏电流值不大于5mA。


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